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永磁电机轴承故障分析
轴承故障的永磁电机故障中相对集中的一类故障，与轴承的选择、安装及后期使用维护都有较大的关系。我司结合一些实际的分析案例及数据积累对轴承结构的故障和产生原因进行简单的分类。
一、轴承发热原因分析
a.当永磁电动机两端均采用单列球轴承时，因转子热胀冷缩，轴承外套不能顺利地在轴承室中蠕动，轴承游隙“吃光”，使滚珠承受较大的额外轴向力。
b.轴承离定、转子绕组太近，或者受被拖动设备的热辐射影响。
c.轴承部位通风散热不好。
d.润滑脂过多或流失严重造成轴承干磨；或润滑脂中有杂质。
e.轴承内套与轴，或轴承外套与轴承室的配合超差均趋向过盈。
f.机座变形，使两端止口的同轴度超差。
g.轴承本身质量差。
二、电机轴承噪声大原因分析
a.轴承游隙选择不当。
b.电机动平衡差。
c.电机轴承距过大。
d.润滑脂干涸或流失。
e.轴承内外套与轴、轴承室配合不当。
f.负荷不均匀。
g.安装、调试不符合要求，如电动机与所拖动的设备同轴度差。
h.轴承本身质量差，如保持架松动、滚道变形等。
三、轴承位置振动大原因
a.轴承游隙过大。
b.杂质进入轴承滚道。
c.轴承距过大。
d.转轴不圆，使轴承内套的滚道也随之变形（也是噪声的根源）。
e.负荷不均匀。
f.电动机装配使轴承受伤，如用力敲击轴承外套，使滚动体、滚道受伤。
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