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供电质量、机械磨损、绝缘老化等诸多因素会造成电机的损坏。损坏的电机又受主体工艺设备及改造资金的制约不可能全部淘汰更新。这就需要对电机进行修理。在修理过程中，如何达到提高效率、节约能源的目的，我们采取了分类指导、区别对待的原则。具体做法如下。
1．J、JO系列的电机。逐步淘汰，根据实际负荷，选用相应的Y系列电机替代。
2．J2、JO2系列的电机。由于其采用E级绝缘材料，厚度较大。在修理过程中，采用Y系列电机的B级绝缘材料，通过减少绝缘材料的厚度，在保证槽满度的情况下，增加导线的截面积，通过降低定子铜耗提高电机效率。这样改造的电机效率可提高1％左右，而且不需要增加大量的投资。在同样的负载条件下，由于效率的提高，定子绕组的升温相应降低，延长了电机的使用寿命。
3．JO2L铝线电机。采用的方法是用B级绝缘代替原来的E级绝缘，用铜导线代替原来的铝导线。由于铜和铝的电阻率不同，铜导线的直径大约是铝导直径的0.8倍左右，这样即可达到原铝导线电机的性能，槽满率仅为原来的64%。为达到节能降耗的目的，在保持原有槽满度的基础上，适当增加导线直径和绕组的匝数，根据不同型号的电机采用不同的增加比例。这样改造后的电机，既降低了定子的铜耗，又降低了定子的铁耗。可提高电机效率5％以上，节能效果相当明显。
4．一些大电机。大型电机由于其造价高，在工矿企业中更新替换的难度更大，其大容量、低效率又增加了企业生产成本。在修理过程中，根据大型电机的定子绕组一般为成型绕组、电机槽型为开口槽或半开口槽的特点，采用磁性槽泥或磁性槽楔的方法，通过降低铁损的方法来达到节能改造的目的。这样改造的电机，效率可提高1.5％左右。
