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再制造技术含义
再制造是一种对废旧产品实施高技术修复和改造的产业，它针对的是损坏或将报废的零部件，在性能失效分析、寿命评估等分析的基础上，进行再制造工程设计，采用一系列相关的先进制造技术，使再制造产品质量达到新品。但它不是简单的维修。再制造的内核是采用制造业的模式搞维修，是一种高科技含量的修复术，而且是一种产业化的修复，因而再制造是维修发展的高级阶段，是对传统维修概念的一种提升和改写。
企业愿景：让每一台电机都装上节能的翅膀！
电机永磁化再制造的意义
旧电机再制造方面，现有旧电机总量大，能耗高，传统报废处理资源利用率低、污染大，电机永磁化再制造是解决旧电机改造和节能升级的有效有段。而目前我国工业领域的废旧电机总量已经达到25亿千瓦，每年旧电机的改造总量不足1%，旧电机进行再制造市场巨大，特别是通过本项目提出的永磁化电机再制造绿色关键工艺集研究与建设应用，可将低效率的传统异步电机再制造升级为低成本的高效永磁再制造电机，再制造后单台电机效率符合一级能效标准，综合节电率大于15%，功率因数大于0.95，而其成本仅为新品高效永磁电机的85%。
高效电机新品制造方面，传统技术生产的永磁化高效电机产品在制造过程中资源和能源消耗大，成本高，电机永磁化再制造技术在新品电机制造中的反哺应用是降低其生产成本和制造过程资源能源消耗的有效方法。传统永磁化电机生产过程借助固定模具，磁钢用量大，磁钢材料性能差，转子结构不可调，导致电机产品生产成本高，同时存在漏磁损耗。而本项目形成的永磁化再制造技术应用于新品电机制造，特别是对转子永磁化再制造可实现节约磁钢材料，优化可调转子结构，摆脱磁钢模具限制，进而显著降低新品电机的制造成本，提高产品绿色化水平。
再制造不但能延长产品的使用寿命，提高产品技术性能和附加值，还可以为产品的设计、改造和维修提供信息，以低的成本、少的能源资源消耗完成产品的全寿命周期。国内外的实践表明，再制造产品的性能和质量均能达到原品，而成本却只有新品的1/4甚至1/3，节能达到60%以上，节材70%以上。业内人士认为，限度地挖掘制造业产品的潜在价值，让能源资源接近"零浪费"，这就是发展再制造产业的意义所在。
